工業(yè)CT被譽(yù)為當(dāng)今最佳無損檢測和無損評(píng)估技術(shù)，其原理如下圖所示：
三維X射線掃描（簡稱CT）是以非破壞性X射線透視技術(shù)，將待測物體做360°自轉(zhuǎn)，通過單一軸面的射線穿透被測物體，根據(jù)被測物體各部分對(duì)射線的吸收與透射率不同，收集每個(gè)角度的穿透圖像，之后利用電腦運(yùn)算重構(gòu)出待測物體的實(shí)體圖像。
工業(yè)CT是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測（NDT）和無損評(píng)價(jià)（NDE）的最佳手段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無損可視化測量、組裝瑕疵或材料分析。
工業(yè)CT取代傳統(tǒng)的破壞性監(jiān)測和分析，任何方向上的非破壞性切片和成像，不受周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，可直接獲得目標(biāo)特征的空間位置、形狀及尺寸信息。
汽車材料及零部件、金屬材料、塑膠材料、模具、軌道交通、電子電器、醫(yī)療器械、航空航天、科研院所、軍工國防等。
尺寸要求：<Φ300mmX350mm 重量要求： <50kg
1.缺陷分析
快速、準(zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。
2.裝配分析
使用工業(yè)CT可以不用拆卸，直觀了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測量組件間裝配形成的縫隙，評(píng)估工藝，尋找失效原因，解決相關(guān)問題，降低研發(fā)的投入成本。
3.尺寸測量
產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無法獲取的情況，CT技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類問題。區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、影像儀等測量方法，CT尺寸測量優(yōu)勢在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對(duì)于工件的所有尺寸進(jìn)行精確的測量，精度高、速度快。
4.CAD數(shù)模比對(duì)
通過工業(yè)CT及分析軟件可以將掃描結(jié)果與CAD數(shù)模進(jìn)行最佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關(guān)鍵位置的具體偏差值。
5.壁厚分析
直接在CT數(shù)據(jù)上自動(dòng)定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，尤其是密閉空間的內(nèi)尺寸，可快速并精確地測量復(fù)雜零件壁厚的微小變化。